多工位外观检测场景：在工件依次经过各检测位且节拍需保持一致时，按现场流程图配置触发与结果交互方式。
视觉控制器
慧瞳协同视觉控制器
慧瞳协同视觉控制器用于组织多工位视觉检测中的触发、处理与结果交互，支持依据现场流程、接口清单和样张记录开展项目化选型与配置确认。
- 将触发、图像处理与结果输出纳入同一协同流程，便于现场核对节拍关系
- 可依据接口清单和工位流程组织配置，减少联调中的信息遗漏
- 保留运行状态与异常记录的核对路径，支持后续排查和维护安排
- 交付资料围绕配置、接线与调试记录整理，方便项目交接
- 适合在既有视觉单元之间建立清晰的信号协同与任务分配方式
产品说明
慧瞳协同视觉控制器面向相机、光源、镜头与执行机构需要统一节拍配合的机器视觉检测工位，用于把触发、图像处理、结果输出和异常提示组织成便于核对的现场流程。设备选型时，应先梳理被检工件的节拍、工位数量、现有相机与光源的连接方式、PLC或执行机构的信号清单，并以实际样张和运行流程确认处理任务的分配方式；不同型号及配置对接能力存在差异，不宜以通用参数替代项目确认。使用前应核对供电条件、安装空间、散热位置、线缆走向及接地要求，完成输入输出点位和安全联锁的逐项对照后再进行联调。日常运行建议按班次记录触发状态、图像结果、报警时间和现场调整内容；出现漏检、节拍波动或通信异常时，可保留样张、日志与接口状态，便于结合工况追溯原因。维护时应在断电或符合现场安全要求的条件下检查端子紧固、散热通道、线缆弯折和配置备份，并依据实际使用频率安排复核。交付资料可包括配置清单、接线对照、安装使用说明、基础调试记录及维护建议，具体随项目确认。本产品适合常规工业现场的视觉协同控制需求；对于高湿、高粉尘、强振动、特殊防护或既有系统深度改造场景，应在实施前结合实物环境、接口协议和安全规范进行专项评估。项目导入阶段还应明确工件定位稳定性、现场网络管理方式和人员操作权限，使控制配置、异常响应与后续维护记录能够对应同一套可追溯的实施边界。
技术与交付参数
| 产品系列 | 慧瞳视觉协同控制系列，按项目配置清单确认 |
|---|---|
| 协同工位范围 | 按现场工位流程图逐项核对触发与结果交互关系 |
| 相机适配方式 | 按相机型号、触发方式及线缆接口清单比对确认 |
| 光源联动方式 | 按光源控制方式与曝光时序样张进行现场对照 |
| 结果输出接口 | 按PLC、执行机构或上位机的I/O及通信清单确认 |
| 任务处理配置 | 按检测步骤、样张类型和节拍记录进行分配评估 |
| 安装空间条件 | 按控制柜预留位置、导轨或面板尺寸实物测量确认 |
| 散热与布线要求 | 按柜内风道、线缆走向和端子标识现场检查确认 |
| 运行状态记录 | 按触发次数、报警时间、图像结果和异常日志进行对照 |
| 交付资料 | 按配置清单、接线对照、调试记录与使用说明逐项核收 |
应用场景
装配防错复核场景：在需要将视觉判定结果交给执行机构处理的条件下，按I/O及通信清单核对适配关系。
既有产线改造场景：在保留原有相机和光源并补充协同控制的条件下，按实物接口与线缆走向实施适配。
样品切换检测场景：在不同批次工件需调用相应检测任务的条件下，按样张记录和任务步骤确认配置方式。
常见问题
选型前需要提供哪些资料？
建议提供工位流程图、被检样张、节拍记录、相机与光源型号，以及PLC或执行机构的接口清单，便于逐项确认协同关系。
能否接入既有视觉单元？
可结合现有单元的触发方式、线缆接口和通信条件进行评估；实际适配范围应以现场核对与项目配置为准。
使用前重点确认什么？
应确认供电、接地、安装空间、散热、布线及安全联锁，并完成输入输出点位与工位流程的对照后再联调。
出现结果波动如何处理？
建议保留异常时段的样张、日志、触发状态和现场调整记录，再结合节拍与接口状态排查，不宜只凭单次现象判断。
交付时通常包含哪些资料？
可按项目提供配置清单、接线对照、安装使用说明、基础调试记录和维护建议，具体内容以实际交付范围确认。
哪些场景需要专项评估？
高湿、高粉尘、强振动、特殊防护需求或深度改造的现场，应先结合实物环境、接口协议和安全规范进行专项评估。
